江苏煤气化炉渣提纯技术应用成功

     由陕西融泰能源控股有限公司自主开发的煤气化炉渣提纯技术，在陕煤蒲城清洁能源化工有限责任公司实现工业化应用。30万吨/年气化细渣综合利用工业示范装置目前运行稳定，预计每年可生产精煤7万吨左右、减少废渣排放量12万吨以上，经济和社会效益显著。污泥烘干小马从事江苏污泥处置设备行业5年了，参与过大型污水处理厂，煤炭企业烘干设备研发设计，市政江苏污泥干化、江苏污泥处置、铝型材污泥减量及资源化、江苏煤泥资源化、钢渣、矿渣、怎综合处理及利用等。 江苏中科领向在相关领域已取得核心创新技术8项，获得专利18项。欢迎广大企业、政府咨询13323933290马经理。

　　这项技术主要将气化细渣中未燃烧残碳通过提纯、脱水工艺，达到去除炉渣中灰分和水分的目的。主要流程为将来自气化装置产生的废渣黑水经过融泰能源研发的专利装置进行一次提纯分离后，黑水返回气化沉降槽。一次提纯后的物料再经过分离，产生的精煤进入脱水装置进行固液分离，经烘干脱水后即为成品精煤。

　　蒲洁能化有关负责人介绍，气化细渣含碳量为30%~50%，处理后废渣含碳量降至10%以下，固体废物和气化废水排放量减少，每天产生精煤200多吨。这种精煤固定碳含量为70%~90%，热值达到4500~6000大卡。由于碳含量远高于原料煤，可直接作为气化原料使用，也可作为动力煤，使煤的采购成本大幅降低。而且经气化炉高温反应后，提纯的精煤产品中氮元素、硫元素含量几乎为零，用于锅炉动力煤燃烧时，二氧化硫、氮氧化物的排放量接近于零，锅炉脱硫脱硝装置运行成本大幅减少，节能减碳效果明显。

　　据了解，气化作为煤化工的龙头单元，会产生的大量细渣和粗渣难以综合利用，国内绝大多数企业均采取填埋的方式进行处理，不但为环境污染带来隐患，而且还需承担一定的成本。与气化细渣相比，粗渣的含碳量虽然较低，但数量是其3~4倍，综合利用潜力更大。目前，陕西融泰能源公司正在着手开发气化粗渣处理技术。